韶關雙堿法脫硫（liú）塔脫硫工藝（yì）原理（lǐ）

雙堿法脫硫塔脫硫（liú）工藝原理

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫（liú），由於鈉基（jī）脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反應產物（wù）溶解度大，不會（huì）造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另（lìng）一方麵脫硫產物（wù）被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基（jī）脫（tuō）硫（liú）劑（jì）再被（bèi）打（dǎ）回脫硫塔（tǎ）循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行（háng）費用（yòng）。

雙堿法煙（yān）氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法（fǎ）脫硫反應（yīng）機理類（lèi）似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後（hòu）離解成（chéng）H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控（kòng）製過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產（chǎn）物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生（shēng），再生反應過（guò）程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還（hái）會發（fā）生以下（xià）反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下（xià）的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣（gài）的形式析出（chū），然後將其用泵打（dǎ）入石膏脫水（shuǐ）處理係統（tǒng）或直接堆放、拋（pāo）棄。再生的NaOH可以循環（huán）使用。

雙堿法（fǎ）煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔（tǎ）噴淋結（jié）構。設計空速小（4.0m/s），塔（tǎ）壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於（yú）一（yī）體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向（xiàng）上升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分（fèn）接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴（pēn）淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表麵積增大數千倍，使氣液得以充分（fèn）接觸，氣液（yè）相接觸麵積越大（dà），兩相傳質熱反應，效率越高。因此化工生產（chǎn）中諸多單元操作（zuò）中多采用噴淋塔（tǎ）結構，起到效率高節能（néng）、造價低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離（lí）子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在（zài）脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧（wù）器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除（chú）霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝（chōng）洗裝置，防止除霧器（qì）堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體（tǐ）為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有（yǒu）潛水泥漿泵從沉澱池排出（chū）處理好，經自然蒸發晾幹。由（yóu）於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所（suǒ）以一般以拋棄法為高。排（pái）出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再（zài）排至渣場處理。

●關於（yú）二次汙染的解決

采用氫氧化鈉作（zuò）為脫硫劑，在脫硫塔內（nèi）吸收二氧化（huà）硫反應速率快，脫硫效率（lǜ）高，但脫硫的產物Na2SO4很（hěn）難進行處理，極易造成嚴重的二次汙染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收（shōu）二氧化硫後（hòu）的產物用石灰來再（zài）生，隻有（yǒu）少量的Na2SO4被帶入石膏（gāo）漿液中，這些摻（chān）雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進行固液分離，分離（lí）的大量的含水率較低的固（gù）體殘渣被打到渣場進行堆放，溶（róng）液流回再生（shēng）池繼續使用，因此不會造成二次汙染。

雙堿法（fǎ）煙氣（qì）脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可（kě）實現脫硫劑的互（hù）換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影響工藝（yì）的運行（háng），不（bú）影響脫硫效率。

●參與反應的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循環（huán）利用，且納堿消耗（hào）量小於1%。

●鈉（nà）基吸收液對SO2反應（yīng）速度快液氣（qì）比低且脫硫效率高：獨特的塔內設計，增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時（shí）間，從而提（tí）高了脫硫效率。

●具有獨特的兩極除渣係統，保證脫硫副（fù）產物的含水率（lǜ）≤10%。渣處理係統自動化程度（dù）高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具有獨特的防堵塞，降低了（le）納堿（jiǎn）的（de）消耗（hào）量。

●液氣比小，排（pái）煙溫度高，無需常規（guī）工藝中（zhōng）所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備（bèi）運行和維（wéi）護。

●脫硫劑的再生（shēng）及（jí）脫硫（liú）沉澱均（jun1）發生（shēng）於塔體避（bì）免塔內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的可靠性，降低了運（yùn）行成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行（háng）可靠性高（gāo），事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液（yè）堿法脫硫效（xiào）率及（jí）主要影響（xiǎng）因素

●PH值：PH值（zhí）高，SO2吸收速率大，脫硫效（xiào）率高，同時PH值高，結垢幾率小，避（bì）免吸收劑（jì）表麵純化。

●溫度：溫度低有利於（yú）氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度（dù），所以脫（tuō）硫劑的（de）溫度不是一個獨立的不變因（yīn）素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石（shí）灰粒度（dù）及（jí）純度（dù）：要求石灰純度（dù）≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控（kòng）製在（zài）10~15%。