韶關鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製（zhì）產品，以上報價為定金

鈉（nà）鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除（chú）塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰法的塔內易結垢（gòu）的（de）問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程（chéng）介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除（chú）塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先設置一層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內（nèi）在霧化區（qū）中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸收液進行反應，從（cóng）而被（bèi）脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿（jiāng）液進行（háng）再生反應，反應後的（de）漿液流（liú）入（rù）沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清（qīng）液池內適當補（bǔ）充一定量的堿液後經循環泵再（zài）次送（sòng）入噴淋（lín）係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用其導向作用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分（fèn）離（lí）出來（lái），達到同時除塵除（chú）霧的（de）效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰（huī）反（fǎn）應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的（de）吸收能力，循環使（shǐ）用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不同的方（fāng）法對副產品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或（huò）石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙（shuāng）堿法原則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運（yùn）行與保養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠性，降低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣（qì）比，達到較（jiào）高的（de）脫硫效率，一（yī）般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而（ér）言，可提高石灰的利用率。

結（jié）垢堵塞問題

管路（lù）結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管（guǎn）路及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後（hòu），進入塔體的脫硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形（xíng）成結（jié）晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在於保持（chí）所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小（xiǎo）的部位增加一（yī）定的（de）持液（yè）量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有（yǒu）意識（shí）地增加此（cǐ）處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率（lǜ）與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進（jìn）行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置（zhì）高壓（yā）衝洗裝置，定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。