臨沂雙（shuāng）堿法脫硫塔脫硫工藝原（yuán）理

雙（shuāng）堿（jiǎn）法脫硫（liú）塔脫硫工藝原理

雙堿法是采用鈉基脫（tuō）硫劑進行（háng）塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化（huà）硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶（jīng），造成（chéng）結垢堵塞問題。另一方麵脫（tuō）硫產物被排（pái）入再生池內用氫氧化鈣進（jìn）行還原再生，再生出的鈉基脫硫（liú）劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法（fǎ）脫硫（liú）工藝降低了投資及運行費用。

雙堿（jiǎn）法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應（yīng）機理類似，主要反應為（wéi）煙氣中的SO2先溶解（jiě）於吸（xī）收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為（wéi）慢反應，是速度控製（zhì）過程（chéng）之一。

然後H+與（yǔ）溶液中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被（bèi）吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產（chǎn）物進入再生池內用（yòng）另一種（zhǒng）堿，一（yī）般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還（hái）會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的（de）硫以亞（yà）硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然後將其用泵打入石膏脫（tuō）水處理係統或直接（jiē）堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使（shǐ）用（yòng）。

雙堿法煙氣脫（tuō）硫工藝優勢

●煙氣係統

原煙（yān）氣經煙（yān）道（dào）引風機直接進（jìn）入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙（yān）氣於一體，煙氣（qì）升（shēng）至塔頂進入煙囪排入（rù）大氣。

●脫硫（liú）塔SO2吸收係統

煙氣（qì）進入脫硫（liú）塔向上升（shēng）起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空（kōng）塔噴淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成無（wú）數小直徑的液滴，其總表麵（miàn）積增大數千倍，使氣液得以（yǐ）充分接（jiē）觸，氣液相接觸麵積越（yuè）大，兩相傳質熱反應，效率越高。因此化（huà）工生產中諸多（duō）單元操作中（zhōng）多采用噴淋塔結構，起到效率高（gāo）節能、造（zào）價低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及（jí）粉塵，生成Na2SO3，同時（shí）消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫（liú）液排出塔（tǎ）外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出（chū）鈉離子並補入（rù）Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在（zài）脫硫塔（tǎ）頂部裝有除霧器，經除（chú）霧器（qì）折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗（xǐ）裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是（shì）石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部（bù）分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從（cóng）沉澱（diàn）池排出處理（lǐ）好，經自然（rán）蒸發晾幹。由於（yú）石膏漿中含有固體雜質（zhì），影響石膏的（de）質量，所以一般以（yǐ）拋棄法為高。排出（chū）沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後（hòu），再排至渣場處理。

●關於二次汙染的解決

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重（chóng）的二次汙染問題。采（cǎi）用雙堿（jiǎn）法煙氣脫硫工藝，用氫氧化（huà）鈉吸收二氧化硫後（hòu）的產物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流（liú）分離器中進行固液分離，分離的（de）大量的含水率較低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼續使用，因此不會（huì）造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫（tuō）硫工藝特點

●脫硫（liú）效率（lǜ）可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實（shí）現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或（huò）電石渣（zhā）），且（qiě）不影響工藝的運行，不影響脫硫效率。

●參與反應的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快液氣比低且脫硫效率高：獨（dú）特的塔內設計，增（zēng）加了脫硫液與煙（yān）氣的接觸麵積和接觸（chù）時間（jiān），從而提高了脫硫效率。

●具有獨特的兩極除渣係統，保（bǎo）證脫硫副產（chǎn）物的（de）含水率≤10%。渣處理係統自動化程度高。減少了員（yuán）工的勞動強度。

●脫硫液（yè）中采（cǎi）用（yòng）獨（dú）特抗（kàng）氧化措施，具有獨特（tè）的防堵塞，降低了納（nà）堿的消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需（xū）常規工（gōng）藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶（róng）液，在（zài）循環過程中（zhōng）對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備（bèi）運行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均發生於塔（tǎ）體避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成（chéng）本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事（shì）故發生率小，塔阻（zǔ）力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫（liú）效率高，同時PH值高，結（jié）垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫（wēn）度：溫度低有利於氣液傳（chuán）質，溶（róng）解SO2，但（dàn）溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度（dù）。

●石（shí）灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目（mù）內。

●液漿濃度：控製在10~15%。