臨沂雙堿法脫（tuō）硫塔-雙堿（jiǎn）法脫（tuō）硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙（yān）氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避（bì）免了係（xì）統結垢問題，而且脫硫速率高、液（yè）氣比小、吸收（shōu）劑利用率高、投資費用（yòng）省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通（tōng），資源豐富，投資成本低；脫硫液中（zhōng）主要為（wéi）NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中（zhōng）緩解（jiě）水泵、管道（dào）、設備（bèi）腐蝕（shí）、衝（chōng）刷及堵塞，便（biàn）於設備（bèi）運行（háng）和維護。

2、鈉（nà）基吸收液對SO2反應速度快，故（gù）有較小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率（lǜ），一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環（huán）使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體（tǐ），避免塔內堵塞和磨損，降低（dī）了運行成（chéng）本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率（lǜ）小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹（shào）

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑（jì）進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟（shú）石灰、消（xiāo）石灰）攪（jiǎo）拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙（yān）氣充分反應，從而（ér）脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使（shǐ）用。

2、工藝（yì）原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹（chuī）入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除90%以（yǐ）上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入（rù）脫硫塔（tǎ）底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧（wù）和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環（huán）後的脫硫（liú）漿液排入後處理（lǐ）係統。由於設計（jì）的特（tè）殊性，經脫（tuō）硫後的煙氣通（tōng）過（guò）塔頂除霧器時，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙（yān）氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直（zhí）接進入脫（tuō）硫塔（tǎ），脫硫塔（tǎ）以空塔（tǎ）噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫（tuō）硫、排煙氣於一體，煙（yān）氣（qì）升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵（bèng）出現故障時，脫（tuō）硫暫停反應，煙氣可通（tōng）過煙囪排入（rù）大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫（tuō）硫塔向上（shàng）升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將（jiāng）溶劑霧化無數液滴（dī），讓氣液充分（fèn）接觸吸（xī）收（shōu）SO2。氣液相接觸麵（miàn）積越大，兩相傳質（zhì）熱反應，效率越高（gāo）。

脫硫塔內堿液霧（wù）化吸收SO2及（jí）粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入（rù）脫硫循環（huán）吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣（qì）攜帶的煙塵和其他（tā）水滴、固體顆粒（lì）被除霧器捕獲分離（lí）。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分（fèn）被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏（gāo）的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可（kě）經水（shuǐ）力旋流器（qì），稠厚器（qì）增（zēng）濃提固後（hòu），再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以（yǐ）鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘（cán）渣進行回收堆放再做他（tā）用。溶液流回再生池繼續使用，因（yīn）此不會（huì）產（chǎn）生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主（zhǔ）要影響因（yīn）素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫（tuō）硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決（jué）於進氣（qì）的煙氣溫度（dù）。

石灰（huī）粒度（dù）及（jí）純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目（mù）內。

液漿濃度（dù）：控製在（zài）10~15%。