荊（jīng）州雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫（liú）塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進（jìn）行煙氣脫硫，然後再用石（shí）灰粉再生（shēng）脫硫液，由於整個反應（yīng）過程（chéng）是液氣相之間進行（háng），避免了係統結垢（gòu）問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適（shì）用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工（gōng）藝特（tè）點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普（pǔ）通，資源豐富，投資成本低；脫硫（liú）液中（zhōng）主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於（yú）設備運行和維護（hù）。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣（qì）比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用（yòng），它的再生及脫硫沉澱均發生於（yú）塔體，避免塔內堵塞和（hé）磨損，降低了（le）運行成本。

4、以空塔噴淋（lín）為脫硫塔結構，運行可（kě）靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法（fǎ）脫硫係統采用鈉基（jī）脫硫劑（jì）進行脫硫，將NaOH（燒（shāo）堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石（shí）灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入（rù）脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙（yān）氣中（zhōng）的SO2。脫硫產物經（jīng）脫硫劑（jì）再生池（chí）被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使（shǐ）用。

2、工藝原（yuán）理

含硫煙氣經除塵後，由引風（fēng）機正壓吹入噴淋（lín）脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應（yīng），脫除90%以上的二氧（yǎng）化硫。

脫硫後的液體落入（rù）脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補（bǔ）充一定量的堿液後，經循（xún）環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係（xì）統。由於（yú）設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂除（chú）霧器時，將煙（yān）氣中的（de）液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達（dá）標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統（tǒng）

煙氣經煙道（dào）引風機直接進入脫硫塔（tǎ），脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫（tuō）硫集中除塵、脫（tuō）硫、排煙氣於一體（tǐ），煙氣升至塔頂進（jìn）入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣（qì）可通過煙囪排入大氣。

2、脫（tuō）硫塔SO2吸收（shōu）係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴（pēn）淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴（pēn）淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液（yè）充分接觸吸（xī）收SO2。氣液相（xiàng）接觸麵積越大，兩相傳質熱反應（yīng），效率越高。

脫（tuō）硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同（tóng）時消耗了NaOH和Na2SO3。脫（tuō）硫液排出（chū）塔外進入再生（shēng）池與Ca(OH) 2反（fǎn）應，再生（shēng）出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循（xún）環脫（tuō）硫泵打入脫硫（liú）循環（huán）吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有（yǒu）除霧（wù）器（qì），經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處（chù）理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還（hái）有部（bù）分被氧化（huà）的Na2SO4及粉塵。由（yóu）潛水泥漿泵從（cóng）沉澱池（chí）排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏（gāo）漿（jiāng）中（zhōng）含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出（chū）沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二（èr）次（cì）汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生（shēng）出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石（shí）膏漿液中，經固液分離，分離（lí）的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液（yè）流回再生（shēng）池繼（jì）續使用，因（yīn）此不（bú）會（huì）產生二次汙染。

5、吸收SO2效（xiào）率及主要（yào）影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大（dà），脫硫效率（lǜ）高，同時PH值高，結（jié）垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低（dī）有利於氣液傳（chuán）質，溶解SO2，但溫度低影（yǐng）響反應速度（dù），所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度（dù）：控（kòng）製在10~15%。