荊州鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上報價為（wéi）定（dìng）金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結（jié）合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行（háng）費用高的缺（quē）點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫液在再生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使（shǐ）得鈉離（lí）子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔（tǎ）內易結垢的（de）問題（tí），同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高（gāo）的優點。

工（gōng）藝流（liú）程（chéng）介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫（liú）除塵（chén）塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫（liú）除塵（chén）塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸（xī）收旋流板上下設置二層霧（wù）化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型（xíng）及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧（wù）化區段，煙氣較長時間內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應（yīng），從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被（bèi）帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提（tí）升除塵（chén）效果。

脫（tuō）硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液進行再（zài）生反應，反應（yīng）後的漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入（rù）清液池，在清（qīng）液池內適（shì）當補充一定量的堿（jiǎn）液後（hòu）經循環（huán）泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本（běn）化學原理可（kě）分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的（de）吸收能力，循環使用。

由於氧化（huà）副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰（huī）石或石灰濕法脫（tuō）硫工藝相（xiàng）比，雙堿（jiǎn）法原則上有以下（xià）優（yōu）點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再（zài）生和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在（zài）塔外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度（dù）快，故（gù）可用較小的液氣比，達到（dào）較高的（de）脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結（jié）垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收（shōu）設備內飽和（hé）結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣（gài）雙堿法采用易溶（róng）性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收（shōu）產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入（rù）塔體的（de）脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結（jié）晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫（liú）液進行再生。

在（zài）塔盤空（kōng）隙較小的部位（wèi）增加一定的持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況（kuàng）的設計上，不單單追求單一（yī）的效（xiào）率，而是求得效率與（yǔ）穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工（gōng）藝上進行優化，實（shí）現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。