呂梁（liáng）閉路循（xún）環氨氮吹脫塔

氨氮吹脫塔  脫氨塔  氨氮汙水處理設備  閉路循環氨氮吹脫塔

產品屬訂製產品，以上報價（jià）為定金（jīn）

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽（xiù）鋼及PP/FRP、PVC/FRP複（fù）合（hé）材質

設計原理

氨氮吹脫塔設計原理（lǐ）：氨氮在廢水中主要以銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀（zhuàng）態存在，其平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關（guān）係（xì）受pH值的影響，當pH值高時，平衡向（xiàng）左移動，遊離氨的比例增（zēng）大。常溫時，當pH值為7左右時氨氮大多（duō）數（shù）以銨離子狀（zhuàng）態存在（zài），而pH為11左右時（shí），遊離氨大致占98%，遊離氨易於（yú）從（cóng）水中逸出，如加以曝氣的話，則可以促使氨從水（shuǐ）中逸出，其中（zhōng）,PH是（shì）效果關鍵。

氨氮吹（chuī）脫工藝

氨氮吹脫工藝是利用吹脫和吸附原理，通過風機輔助將廢水中的氨氣進行分離，從而（ér）達到去除氨氮的目的。

吹脫法廣泛用於化肥廠廢水、垃圾滲濾液、石化、煉油廠等含氨（ān）氮廢水。

工藝流程

送來的含（hán）氨廢水直接進入PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節到10以上，經過攪拌器攪拌混合、加熱後，通過PH調整槽移送泵輸送氨吹脫係統。進入係統後，流程（chéng）分為氣相和液相兩部分，廢水輸送到2#吹脫塔，經（jīng）過吹脫（tuō）分離後液（yè）相由2#塔處理水泵輸送至1#吹脫塔；含氨（ān）廢水經過吹（chuī）脫分離後（hòu），氨氮指標降至為200mg/L以下，產（chǎn）生的（de）廢水經過4%廢硫酸溶液調節後，通過1#塔處理水泵送往汙水處理。氣相與進水是反方向，通過風機（jī）鼓風將1#吹脫塔廢水的中氨氣進行吹脫循（xún）環內部分離，在（zài）吸附塔內加入新（xīn）鮮水和98%硫酸，通過吸附塔循環水泵吸附為一定濃度的硫酸銨（ǎn）溶液，再由吸附塔硫酸氨排放水泵送（sòng）入脫硫（liú）係（xì）統統一製（zhì）成硫酸（suān）銨（ǎn）晶體回收。

影響因素及液氣比的確定

影響遊離氨在水中分布的pH值、溫度等因素都會影響吹脫效率。另外氣液比、噴淋密度等操作（zuò）條（tiáo）件也是影響（xiǎng）吹脫效率的主要因素。

氨吹脫是（shì）一個相轉移過程，推動力來自（zì）空氣中氨的（de）分壓與廢水中氨濃度相當（dāng）的平衡分壓之間的差。

在吹脫塔（tǎ）中，對確定的廢水量而言，增大氣體量，傳質推動力相應增大，有利於氨氮吹脫去除。但氣量太大（dà），氣速過高，將影響廢水沿填料正（zhèng）常（cháng）下（xià）流甚至不（bú）能流下，即引起（qǐ）液泛現象。因此，對一定廢水量，液氣比受（shòu）液泛（fàn）氣速控製。液泛氣速與（yǔ）塔式（shì）結構、填料種類和液（yè）體物性等因素（sù）都有關（guān）。

高濃度氨氮廢水處理方法

高濃度氨氮（dàn）廢水來源甚廣且排放量大。如化肥、焦化、石化、製藥、食品、垃圾填埋場等均產生大（dà）量（liàng）高濃度氨氮廢水。大量氨氮（dàn）廢水排入水體（tǐ）不僅引起水體（tǐ）富營（yíng）養化、造成水體黑臭，而且將增加給水處理的難（nán）度和成本，甚至對人群（qún）及生物產生毒害作用。氨氮廢（fèi）水對環境的影響已引起環保（bǎo）領域（yù），近20 年來，國內（nèi）外對氨氮廢水處理方（fāng）麵開展（zhǎn）了較多的研究。其（qí）研究範圍涉及生物法（fǎ）、物化法的各種處理工藝，如生物方法有硝化及藻類養殖；物（wù）理（lǐ）方法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學法有離子交換法、氨吹脫、化學沉（chén）澱法、折點氯化、電化學處理、催化裂解（jiě）等。新的技術不斷出現，在處理氨氮廢水的應用方麵展現出誘人的前景。