麗水雙堿法脫硫塔-雙（shuāng）堿法脫硫塔工（gōng）作原理

雙（shuāng）堿法脫（tuō）硫工藝是先用鈉堿性（xìng）吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由（yóu）於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率（lǜ）高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐（fēng）富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水（shuǐ）泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞（sāi），便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的（de）脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使（shǐ）用，它的再生（shēng）及脫硫沉澱均發生於（yú）塔（tǎ）體，避免塔內堵（dǔ）塞和磨（mó）損，降低了運行成本。

4、以空塔（tǎ）噴淋（lín）為脫硫（liú）塔結構，運行（háng）可靠性（xìng）高，事故發生率（lǜ）小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝（yì）介紹

雙堿法脫（tuō）硫係統采用鈉基脫硫劑進行（háng）脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣（qì）充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成（chéng）NaOH，可再次循環（huán）使用。

2、工藝原理

含硫（liú）煙氣經除（chú）塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內（nèi）設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的（de）液體落入脫硫（liú）塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適（shì）當補充一定量的堿液後，經循環泵（bèng）再次送入噴霧和配液係統（tǒng）中被再（zài）次利用，脫硫劑（jì）一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入（rù）後（hòu）處理係統。由於設（shè）計的特殊性（xìng），經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨（jìng）煙氣終（zhōng）達標（biāo）排放（fàng）。

三（sān）、工藝優勢

1、煙氣係統

煙（yān）氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋（lín）結構，設計（jì）空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙（yān）氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫（liú）暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收（shōu）係統

煙氣進入（rù）脫（tuō）硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫（liú）塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴（dī），讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩（liǎng）相傳（chuán）質熱反應，效率越高（gāo）。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生（shēng）出鈉離子並補（bǔ）入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入（rù）脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶（dài）的煙塵和其他水滴、固體顆粒（lì）被除霧器捕獲（huò）分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石（shí）膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及（jí）粉塵。由潛水泥漿泵從沉（chén）澱池排出處（chù）理好（hǎo），經自（zì）然蒸發晾幹。由於石膏漿中含（hán）有固體雜質，影響石膏的質（zhì）量，所以一般（bān）以拋棄法（fǎ）為（wéi）高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於（yú）二次汙染的解決

雙堿（jiǎn）法是以鈉堿吸（xī）收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石（shí）膏漿液中，經固液（yè）分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再（zài）做他用。溶液流回再（zài）生池繼續（xù）使用，因此不會產生（shēng）二次（cì）汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率（lǜ）小，避免（miǎn）吸（xī）收（shōu）劑表麵純化（huà）。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶（róng）解SO2，但溫度低影（yǐng）響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是（shì）一個獨立的不變因素（sù），取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度（dù）：控製在10~15%。