產品屬訂製(zhì)產品,以上報價為定(dìng)金塔(tǎ)體均(jun1)可製作(zuò)成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質處理原理其(qí)基本原理是利用氣體與液體間的接觸(chù),而將氣體中的汙染物傳送到液體中,然後再將清(qīng)潔之氣體與
產品屬訂製產品,以上報(bào)價為定金(jīn)
塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
概述
具有耐腐、防腐及維修方便等特點。廣泛(fàn)適用於化工、醫藥、石油等行業過程中的尾氣、廢氣的吸收和淨(jìng)化(huà)處理,能很好的保護環境,美化生活。
為使吸收充分,使(shǐ)液體吸收劑與氣體充分(fèn)接觸。采用的吸收方法主要有噴淋吸收、鼓泡吸收和膜式(填(tián)料)吸收。
用途
1、氣體淨化:生產(chǎn)過(guò)程中排出(chū)的(de)廢(fèi)氣往往都含有(yǒu)汙染環(huán)境的物質,排放之前要進行淨化。
2、尾氣回收:生產過程中排出(chū)的(de)廢氣,其中有些物質若加以回收有很大的利用價值,例(lì)如,用水吸收空氣中含有的丙酮蒸氣,以回收其中的丙酮,又如,利用水吸收廢鹽酸中的氣體,以回收鹽酸等等。
3、製取半(bàn)成品或成品:在化工生產中,常常(cháng)用吸收塔來製取氣體的溶液。
4、分離氣體混合物:例如,在焦化廠用洗油處理(lǐ)焦爐氣(qì)以分離回收其(qí)中的
工藝原理
采用氫氧化鈉溶(róng)液作為吸收中和液。酸霧廢氣由風機(jī)壓入淨化塔的鼓泡室,再由壓(yā)加重室均配給各根鼓(gǔ)泡(pào)管,廢氣(qì)通過鼓泡管進入貯液箱的吸收中和液中(zhōng)產生鼓泡,氣泡通過濾料環層,使氣液再次(cì)得到充分(fèn)接觸(chù)後,再向上(shàng)流動,至一層填料層,與一層噴嘴噴出的中和液接觸反應。吸收(shōu)後的廢氣繼續向上流動至二層填(tián)料層(céng),與(yǔ)二層噴嘴噴出的中和(hé)液接觸,再次發生中和反應,根據廢氣各項指標,還可以加(jiā)裝三層填料及噴淋裝置,淨化(huà)達標後的(de)氣體通過除霧器排入大氣中。
應用(yòng)範(fàn)圍
是(shì)一種可以廣泛用於化工、化學製劑、製藥、實驗室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機械(xiè)、電力等行業進行處理主要有害氣(qì)體的吸引淨化塔裝置(zhì),主要可以(yǐ)淨化水溶性氣體及不易吸收的高濃度硫化氫廢氣及不易吸收的氮氧(yǎng)化物有(yǒu)害氣體(tǐ)的(de)淨化。
產品(pǐn)特點
它在工業企業中,伴隨酸洗、電鍍和化學分析等工藝過程的進行,往往要產生各種各樣濃度不同含酸氣體,酸霧(wù)淨化塔是淨化含酸氣體的良好設備。具有下述特(tè)點:
1、具有很強(qiáng)的淨化(huà)效率達95%。耐腐蝕性能強,經(jīng)久耐用。
2、噪聲(shēng)低(dī),降循環水泵(bèng)外,再無轉動部件。 風阻小,一般在196--294Pa,20-30毫米水柱範圍,淨化塔的空塔速度高,體積小。
產品組成
利用相對流動(dòng)的水和含酸氣體之間(jiān)的擴散吸(xī)收(shōu)等現象,進行兩者之間的質交換。大的噴淋強度和眾多的填料增加了兩者之間的接觸,足夠的噴(pēn)淋高度,可以保證含酸氣體(tǐ)在塔內有足夠多的停留時間,鑒於上述困素,所以本吸收塔能(néng)獲得高於其它淨化設備的淨化效果。吸收塔由塔體(含蓄水槽)、填料、噴淋(lín)裝置(含循環水(shuǐ)泵(bèng))、脫水層等四個部份組成(chéng)。
安裝及維護保養
1、用戶根(gēn)據我公司提供的(de)基礎資(zī)料進行混凝土基礎施工;本設備宜安裝(zhuāng)在高出地麵100㎜以上的混凝土基礎上;
2、配套管道、閥門等要有單獨支撐,不可固定在塔器設備上;
3、安裝(zhuāng)時要注意保護設備,不碰損(sǔn)機體及外露部件。塔器法蘭與(yǔ)外部(bù)法蘭連接時,應采(cǎi)用正(zhèng)確的擰緊方式,切不可過(guò)力,以免使法蘭產生裂紋。法蘭墊片不得采用鋼(gāng)墊片,可采用耐腐耐油橡膠墊片。
4、設備安裝完畢後,用水進行循環調試,正常運行無跑、冒、滴、漏、塞等現象。
5、使用時請確認氣體流量、介質濃度、溫度、壓力是否與訂(dìng)購設(shè)備提(tí)供條件一致,如有變化,請與我(wǒ)公司聯係;
6、使用時應先(xiān)開循環水泵2~3分鍾,再開風機;停機時(shí),應先停風機1~2分鍾後,再停循環水泵。啟動水泵應注意:泵不可以倒轉,不可以空轉。
7、定期對水泵、閥門、管路、噴嘴(zuǐ)、過濾網等進行檢查維護,確保設備正常運行。
8、塔器設備的正常運行,有(yǒu)專人負責管理,應經常檢查風機、水泵運行是否正(zhèng)常,噴淋管(guǎn)和氣管是否暢通,蓄液池液位是否正常,補水(shuǐ)浮球開關是否正常,氣液濃度(dù)是否在規定範圍(wéi)內等等,如發現問題應及時解決。
9、每年定期對設備進行全麵檢查,防患於未然。
