德陽雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫（liú）塔工作原理

雙堿法（fǎ）脫硫工（gōng）藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後（hòu）再用石灰粉再生（shēng）脫硫液，由（yóu）於整個反應過程是液氣相之（zhī）間（jiān）進行，避免了係統結（jié）垢問題，而且脫硫速率高、液氣（qì）比小、吸收劑利用率高、投資（zī）費用省（shěng）、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產（chǎn）廢氣等的脫硫。

一、工藝特（tè）點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料（liào）普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中（zhōng）主要為（wéi）NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環（huán）過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較（jiào）小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使（shǐ）用，它的再生及脫（tuō）硫沉澱均發（fā）生（shēng）於塔（tǎ）體（tǐ），避免塔內堵塞（sāi）和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴（pēn）淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工（gōng）藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉（nà）基脫硫（liú）劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻（yún）後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧（wù）化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫（liú）產物經脫硫劑再生（shēng）池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再（zài）次循環使用。

2、工藝原理

含硫（liú）煙氣經除塵後，由引風（fēng）機正（zhèng）壓吹入噴淋脫硫塔內（nèi）。在噴淋塔（tǎ）內設（shè）置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二（èr）氧化硫。

脫硫後的液體落入（rù）脫硫塔底部，定時定期排入（rù）脫硫塔後（hòu）設置的收集係統，適（shì）當補充一定量（liàng）的堿（jiǎn）液後，經循環泵（bèng）再次（cì）送入噴（pēn）霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於（yú）設計的特殊性，經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設（shè）計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（xiǎo）（≤600Pa）。脫（tuō）硫集中除塵（chén）、脫（tuō）硫、排煙氣於一體，煙氣升（shēng）至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣（qì）。

2、脫硫塔（tǎ）SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下（xià）噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫（liú）塔采用噴嘴式空塔噴淋，將（jiāng）溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫（tuō）硫塔（tǎ）內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔（tǎ）外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫（liú）循環（huán）吸收SO2。

脫硫塔頂部裝（zhuāng）有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶（dài）的煙塵和其他水滴、固體顆（kē）粒被除霧器捕（bǔ）獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏（gāo）漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的（de）Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出（chū）處理好，經自然蒸發（fā）晾幹。由於石膏漿中（zhōng）含有固體雜質（zhì），影響石膏的（de）質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至（zhì）渣場處理。

4、關於二次汙（wū）染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出（chū）鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶（dài）入石膏漿液中（zhōng），經固液分離，分離的（de）固體殘渣進（jìn）行回收堆放再做他用。溶液流回再（zài）生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率（lǜ）及（jí）主要影響（xiǎng）因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度（dù）低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反（fǎn）應速度，所以脫硫劑的溫度（dù）不是一個獨立的不變因素，取決於進氣（qì）的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度（dù）≥95%，粒（lì）度控製（zhì）Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。