安慶雙堿法脫（tuō）硫塔-雙堿法脫硫塔（tǎ）工作原理

雙（shuāng）堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然（rán）後再用石灰粉（fěn）再生脫硫液，由於整個反（fǎn）應過程是液氣相之間進行，避免了係（xì）統結（jié）垢問題，而且脫硫速率高（gāo）、液氣比小、吸收劑利（lì）用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐（lú）氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以（yǐ）NaOH(Na2CO3)脫硫，材（cái）料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為（wéi）NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞（sāi），便於設備（bèi）運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速（sù）度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般（bān）≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及（jí）脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運（yùn）行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用（yòng）鈉基（jī）脫（tuō）硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰（huī）、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與（yǔ）含硫煙氣（qì）充（chōng）分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫（tuō）硫劑再生池被Ca(OH)2還（hái）原成NaOH，可再次循（xún）環（huán）使用（yòng）。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後（hòu），由（yóu）引風機正壓吹入噴淋（lín）脫硫塔（tǎ）內。在噴淋塔內設置霧化係統（tǒng），在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體（tǐ）落入脫硫塔底部，定時定期排（pái）入脫（tuō）硫塔（tǎ）後設置的收集係統，適（shì）當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送（sòng）入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀（zhuàng）態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理（lǐ）係統。由（yóu）於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙（yān）氣中的（de）液滴分離出來，達到同時（shí）除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標（biāo）排放（fàng）。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道（dào）引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空（kōng）塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫（liú）集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙（yān）氣升至塔頂進入煙囪排入大氣（qì）。當脫硫泵（bèng）出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收（shōu）係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫（liú）塔以逆流式洗滌，脫硫塔（tǎ）采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑（jì）霧化無數液滴，讓氣液充分（fèn）接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿（jiǎn）液（yè）霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消（xiāo）耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再（zài）生出鈉（nà）離子並補入（rù）Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫（tuō）硫循環吸收SO2。

脫硫塔（tǎ）頂部裝有除霧器，經除霧（wù）器折流（liú）板（bǎn）碰衝作（zuò）用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物（wù）是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有（yǒu）部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水（shuǐ）泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜（zá）質，影響石膏的質量，所以一般以（yǐ）拋棄法為高。排出沉澱池漿（jiāng）液可經水力旋流器（qì），稠（chóu）厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸（xī）收SO2,其產物可（kě）再生出（chū）鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿（jiāng）液（yè）中，經固液分離，分離的固體殘（cán）渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不（bú）會產生二次汙染。

5、吸（xī）收SO2效率及主要影響因（yīn）素

PH值：PH值高（gāo），SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純（chún）化。

溫度：溫（wēn）度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但（dàn）溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨（dú）立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石（shí）灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。