中衛電廠大（dà）型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽（yán）易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法（fǎ）與鈉堿（jiǎn）法的特點（diǎn），既解決了（le）石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫（liú）劑（jì）混合反應層（céng），煙氣由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化（huà）係統（tǒng），在該（gāi）區段空間充滿（mǎn）著由霧化（huà）器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科（kē）學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收（shōu）液進行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大（dà），落（luò）入脫硫（liú）除塵塔底部。

在二層霧化噴（pēn）淋層（céng）上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應（yīng）後的漿液流入沉澱池（chí）進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當（dāng）補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學原理可分（fèn）脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應（yīng），反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸（xī）收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增（zēng）加，需每天（tiān）補（bǔ）充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同的方法對副產品進行（háng）處理。

工藝特點

與（yǔ）石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵（bèng）、管道（dào）、設備均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫硫渣的沉澱發（fā）生（shēng）在塔外，這樣（yàng）避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技（jì）術而言（yán），可提高石灰的利用率（lǜ）。

結垢（gòu）堵塞問題（tí）

管路結（jié）垢主要是（shì）晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易（yì）溶（róng）性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫（liú）酸（suān）鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要（yào）為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的（de）鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部（bù）位增加（jiā）一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的（de）設計上，不單單追求單一的效率，而是求（qiú）得（dé）效率與穩定操（cāo）作（zuò）的平衡，結（jié）垢與衝刷磨損的平（píng）衡；工藝上進行優化，實現真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂（dǐng）設置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢（gòu）堵塞。