鹹寧雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘（míng）特環（huán）保設備科（kē）技有（yǒu）限公司

鈉（nà）鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再生（shēng）池內利用廉價（jià）的石灰進行再（zài）生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時（shí）又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵（chén）塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設（shè）置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔（tǎ）內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上與噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化（huà）液（yè）滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應（yīng），脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選（xuǎn）型及科學布置，使該（gāi）霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與（yǔ）吸（xī）收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

 在二（èr）層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果（guǒ）。 

脫硫（liú）除塵後的液體由（yóu）脫硫（liú）除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應後（hòu）的漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清（qīng）液（yè）池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經（jīng）脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產生強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再（zài）生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程（chéng）和再生過（guò）程： 

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰（huī）反（fǎn）應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半（bàn）水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環（huán）使用。 

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的（de）方法對副產品進行（háng）處理。