綏（suí）化VOC廢氣淨化塔

產品屬訂製產品，以上報價為（wéi）定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

係統組成

噴（pēn）淋係統：包括液箱、液泵、噴（pēn）淋管路、壓力表、閥門等部件。

液箱（xiāng）置（zhì）於淨化塔（tǎ）的下部，寒冷地區需要在室內安裝時，液箱頂部的進液口與淨化（huà）塔底部的出液口（kǒu）用加長管道連接，但液箱頂標高也需底於（yú）淨化塔底標高。

淨化係統內安裝，且廠房高（gāo）度不足時，液箱可設置在地（dì）坑或（huò）半（bàn）地坑內。

液箱應（yīng）安裝在高度（dù）為100毫米左右（yòu）的（de）平台上（shàng），平台平麵應平整牢固（gù），使箱底板受力（lì）均勻。

塔支架四根鋼柱，需澆注混凝（níng）土基礎。

與淨化塔連接的通風管道,均需單（dān）設支吊（diào）架,通風（fēng）、液泵（bèng）、按設備實際尺寸設基礎。

當選用PVC/PP塑料（liào）板淨化塔時，室外（wài）安裝應采取遮（zhē）陽措施。

淨化塔頂（dǐng）部出口風管高度（dù）超過5米時，應設拉索固定。

工作（zuò）原理

塔內氣體（tǐ）由風機送入，氣體由下向上。吸收液由（yóu）耐酸泵打（dǎ）入塔頂，通過布液裝置均勻向下噴淋，形成逆流吸收（shōu），中和後的氣體經塔內除霧段後，經煙囪排入大氣（qì）。不同（tóng）的酸性氣體采用不同（tóng）的吸收液（yè）體吸收。

采用氫氧化鈉（NaOH）溶（róng）液作吸收中（zhōng）和液，當溶液濃度3~6%時，淨化鹽酸（suān）（HCL）酸霧（初始濃度<400mg/m3）效率可（kě）達98%以上；淨化硫酸（H2SO4）酸霧（初始濃度<300mg/m3）效（xiào）率可達97%以上;淨化硝（xiāo）酸（HNO3）酸霧（初始濃度<100mg/m3）效率可達90%以上。

采用次（cì）氯酸鈉溶（róng）液作吸收中（zhōng）和液淨化含氰廢氣效率達（dá）95%以上。

安裝與使（shǐ）用

1）安裝吸收塔時要先對各部件進行全麵檢（jiǎn）查，確定無損壞和變形方向安裝，如（rú）發現有缺損變形（xíng），進行修補後再（zài）安裝。

2）吸收塔安裝在混凝土基礎上，與混凝土基礎水平線一致，組裝後的（de）吸收塔垂直。

3）組裝吸收塔時，各（gè）部（bù）法蘭確保（bǎo）密封以（yǐ）防氣（qì）體逸出和漏液現象。

4）安裝完後，投入運轉時應仔細檢查清除各循環係統等處的雜物和汙垢，以免發生（shēng）堵塞（sāi）現象。

5）使用吸收塔時，有專（zhuān）人負責管理，定期檢查（chá）通風係統、液循環係統、噴液裝置是否發生異常（cháng）現象，如發（fā）生有不良現象應及時處理。

6）循環液（yè）應（yīng）保持高度，液麵高度僅（jǐn）低（dī）於（yú）溢流口。

產品特點（diǎn）

1、淨化效率可靠

在試製過程中，為難產品性能夠公（gōng）司先後三次對（duì）係列中的三種規格（gé）的淨化塔進行模擬性生產測試（shì），取得了大量數據，經分折整理，氯化氫（qīng）氣體的平均淨化率（lǜ）在（zài）95%以上。

2、結構設計合理

采用氫氧化鈉溶液作為吸收中和（hé）液。酸霧廢氣由風（fēng）機（jī）壓入淨化塔（tǎ）的中段內（nèi）筒形（xíng）成壓力室，再由壓加重室均配（pèi）給各根鼓泡管，廢氣通過鼓泡管進入貯（zhù）液箱的吸收中和液中（zhōng）產生鼓泡，氣泡通過濾料環層，使氣液再次得到充分接觸後（hòu），經脫液風脫液，然後排入（rù）大氣。根據以上（shàng）設計原理，改進了一般玻璃鋼淨化塔的結構，采（cǎi）取了以（yǐ）下措施（shī）：

（1）省去了一般淨化塔的循環水泵係統（tǒng）；

（2）采用了比表麵積大，穿孔率高、洞孔均勻、排列有規則、溝留現象小的新濾料一圓紋（wén）花環，替代了國內常用的鮑爾（ěr）環濾料。