綏化氨氣吸收（shōu）塔

產品屬（shǔ）訂製產品，以上報價為定金

塔體（tǐ）均可製（zhì）作（zuò）成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

概述（shù）

具有耐腐、防（fáng）腐及維（wéi）修方便等特點。廣泛適用於化工、醫藥、石油等行業過程中的尾氣、廢氣的吸收和淨（jìng）化處理,能很（hěn）好的保護環境,美化生活。

為使吸收充分，使（shǐ）液體吸收劑與氣體充（chōng）分接觸。采用的吸收方法主（zhǔ）要有噴淋吸收、鼓泡吸（xī）收和膜式（填料）吸收。

用途（tú）

1、氣體淨化：生（shēng）產過程中排出的廢（fèi）氣往往都含有汙染環境的物質，排放（fàng）之前要進行淨化。

2、尾氣回收：生（shēng）產過程中（zhōng）排出的廢氣，其中有些物質（zhì）若（ruò）加以回收有很大的利用價值，例如，用水吸收空氣中含有的丙酮蒸氣，以回收其中（zhōng）的丙酮，又如（rú），利用水吸收（shōu）廢鹽（yán）酸中的氣體，以回收鹽（yán）酸等等。

3、製取半成品或成品：在化工生產中，常常用吸收塔來製取氣體的溶液。

4、分離氣體混合物：例如，在焦化廠用洗油處理焦爐氣以分離回收其中的

工藝原（yuán）理

采用氫氧化鈉溶液作（zuò）為吸收中和液（yè）。酸霧廢氣由（yóu）風機壓入淨化塔的鼓泡室，再由壓加重室均配給各根鼓泡管，廢氣通過鼓泡管進入貯液箱的吸收中（zhōng）和液（yè）中產（chǎn）生（shēng）鼓泡（pào），氣泡通（tōng）過濾料環層（céng），使氣液再次得到充分接觸後，再向上（shàng）流動，至一層填料層，與一層噴嘴噴出的中和液接觸反應。吸收後的廢氣繼續向上流動至二（èr）層填料層，與二層噴嘴噴出（chū）的中和液接觸，再次發生中和反應，根據廢氣（qì）各（gè）項指標，還可以加裝三層填料（liào）及噴淋（lín）裝置，淨化達標後的氣體通過除霧器排入大氣中。

應用範圍

是一（yī）種可以廣泛用於化工、化學製（zhì）劑、製藥、實驗室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行業（yè）進行處理（lǐ）主要有害氣體的吸引淨化塔裝置，主要可以淨化水溶性氣體及不易吸（xī）收的高濃度硫化氫廢氣及不易吸收的氮氧化物有害氣（qì）體的淨化。

產品特點

它在工業企業中，伴（bàn）隨（suí）酸（suān）洗、電鍍和化學分析等工藝過（guò）程的進行，往往要產生各種各樣濃度不同含酸氣體，酸霧淨化塔是淨化含酸氣體（tǐ）的良好設備。具有下述（shù）特點：

1、具有很強的淨化效率（lǜ）達95%。耐腐蝕性能強，經久耐用。

2、噪聲低，降循環水泵（bèng）外，再無轉動（dòng）部件。 風阻小，一般在196－－294Pa,20-30毫米水柱範圍（wéi），淨化塔的空塔速度高，體積小。

產品組（zǔ）成

利用相對流動的水和含酸氣體之間的擴散吸（xī）收等現象，進行兩者之間的質交換（huàn）。大的噴淋強度和眾多的填料增加了（le）兩者之（zhī）間的（de）接（jiē）觸，足夠的噴淋（lín）高度，可以保證（zhèng）含（hán）酸氣體在塔內有足夠多的停（tíng）留時間，鑒於上述困素，所以本吸收塔能獲得高於其（qí）它淨化設備的淨化效果。吸（xī）收塔由塔體（含蓄水槽）、填料、噴淋裝置（含循環水泵（bèng））、脫水層等四個部份組成。

安裝及維護保養（yǎng）

1、用戶根據我公司提供的基礎資（zī）料進行（háng）混凝土基礎施工；本設備宜安裝在高出地麵（miàn）100㎜以上的混凝土基礎上；

2、配套管道、閥門等要有單獨支撐，不可固定在塔器設備上；

3、安裝時要注意（yì）保護設（shè）備，不碰損機體及外露部件。塔器法蘭與外部法蘭連接時，應采用正（zhèng）確的擰（nǐng）緊方式，切不可過力，以（yǐ）免使法蘭產生裂紋（wén）。法（fǎ）蘭（lán）墊片（piàn）不得（dé）采用鋼墊片，可采用耐腐（fǔ）耐油橡（xiàng）膠（jiāo）墊片。

4、設備安裝完畢後，用水進行循環調試，正常運（yùn）行（háng）無跑、冒、滴、漏、塞等現象。

5、使用時（shí）請確認氣（qì）體流量、介質濃度、溫度、壓（yā）力是否與訂購設備提供條件一致，如有變化，請與我公司聯係（xì）；

6、使用時應先開循環水泵2～3分鍾，再開風機；停機（jī）時，應先停風機1～2分鍾後，再停循（xún）環水泵。啟動水泵應注意：泵不可以倒轉，不可（kě）以空轉。

7、定期對水泵（bèng）、閥門、管路、噴嘴、過濾網等進（jìn）行檢（jiǎn）查維護，確保設備正常運行。

8、塔器設備的正常運行，有專人負責管理，應（yīng）經常檢（jiǎn）查風（fēng）機、水泵（bèng）運行（háng）是否正常，噴淋管和氣管是否暢通，蓄液池液位是否正常，補水浮球開關是否正常，氣液濃（nóng）度是否在規定範圍內等等，如發現問題應及時解決。

9、每年定（dìng）期對設備進行全麵檢查，防患於未然。