雙鴨山雙堿法脫硫塔-鈉（nà）鈣雙堿法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app環保設備科技有限公司

鈉（nà）鈣（gài）雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它（tā）克服了石灰（huī）石（shí）/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法（fǎ）運（yùn）行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內利用廉價的石灰（huī）進行再生，從而使得鈉離（lí）子循環吸收利用。 

該工（gōng）藝綜合（hé）石灰（huī）法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決（jué）了石（shí）灰（huī）法的（de）塔內易結垢（gòu）的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝（yì）流程介紹 

鍋爐產生的煙（yān）氣（qì）首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除（chú）塵塔（tǎ）中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口（kǒu）處設置了（le）予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混（hún）合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充（chōng）滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液（yè）再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。 

脫（tuō）硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的（de）漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液（yè）池，在清液池（chí）內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋（lín）係統中。 

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強（qiáng）大的離心力，將煙（yān）氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除（chú）霧（wù）的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法（fǎ）。其基本化學原（yuán）理可分脫硫過程和再生過（guò）程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反（fǎn）應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生（shēng），吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由（yóu）於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處（chù）理。