深（shēn）圳尾氣回收再（zài）利用裝置

產品屬訂製產品，以上報價為定（dìng）金

塔體（tǐ）均（jun1）可製（zhì）作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

概述

具有耐腐、防（fáng）腐及維修方便等特點。廣泛（fàn）適用於化工、醫藥、石油等行業過程中（zhōng）的尾氣、廢氣的吸收和淨化處理,能很好的保護環境,美化（huà）生活。

為使吸收充分，使（shǐ）液（yè）體吸收（shōu）劑與氣體充分（fèn）接觸。采用的吸收方法主要（yào）有噴淋吸收、鼓泡吸收和膜式（填料）吸（xī）收。

用途

1、氣體淨化：生產過程中（zhōng）排出的廢氣（qì）往往都（dōu）含有汙染環境的物質，排放之前要（yào）進行淨化。

2、尾氣回收：生產過程中排出的廢氣，其中有些物質若加以回收有（yǒu）很大的利用價值，例如，用（yòng）水吸收空氣中含有的丙酮蒸氣，以回收其中的丙酮，又如，利用水吸收（shōu）廢鹽（yán）酸中的（de）氣（qì）體，以回收（shōu）鹽酸等等。

3、製取半（bàn）成品或成品（pǐn）：在化工生產中，常常用吸（xī）收塔來製取氣體的溶（róng）液。

4、分（fèn）離氣體混（hún）合物：例如，在（zài）焦化廠用洗油處（chù）理焦爐氣以分離回收其中的（de）

工藝原理

采（cǎi）用氫氧化鈉溶（róng）液作為（wéi）吸收中和液。酸霧廢氣由風機壓入淨化塔的鼓泡室，再由壓加重室均配給各根鼓泡管（guǎn），廢氣通過鼓泡管進入貯液箱的吸收中和液中產生鼓泡，氣泡通過濾料環層，使氣液再次得到充分接觸（chù）後，再向上流動，至一層填料層（céng），與一層噴嘴噴出的（de）中和（hé）液接觸反應。吸收後的廢氣繼續向上流動至二層填料層，與二層噴嘴噴（pēn）出的中和液接觸，再次發生中和反應，根據廢氣各項指標，還可以加裝（zhuāng）三層填料及噴淋裝置，淨化達標後的（de）氣體通過除霧器排入大氣中。

應用範圍

是（shì）一種可以廣泛用於化工、化學製劑、製藥、實驗室、冶金、輕工、食品、新能（néng）源、電鍍（dù）、酸洗、石油、機械、電力等行業進行處理（lǐ）主要有害氣體的吸引（yǐn）淨化塔裝置，主要可以淨化水溶性氣（qì）體及不（bú）易吸收的高濃度硫化氫廢氣及不易吸收的氮氧化物有害氣體的淨化。

產品特（tè）點

它在工業企業中，伴隨酸洗（xǐ）、電（diàn）鍍和化學分析（xī）等工藝過程的進行，往往要產生各種各樣濃度不同含酸（suān）氣體，酸（suān）霧（wù）淨化塔是（shì）淨化含酸氣體的良好設備。具有下述特點：

1、具有很強的淨化效率達95%。耐腐蝕性能強（qiáng），經久耐用。

2、噪（zào）聲低，降循環水（shuǐ）泵外，再無轉動（dòng）部件。 風阻小，一般在196－－294Pa,20-30毫米水柱（zhù）範圍，淨化塔（tǎ）的空塔速度高，體積小。

產品組成

利用相（xiàng）對（duì）流動的水和（hé）含酸氣體之間的（de）擴散吸收等現象，進行兩者之間的（de）質交換。大的噴淋強度和（hé）眾多（duō）的填料增加了兩者之間的接觸（chù），足夠的噴（pēn）淋高度，可以保證含酸氣體（tǐ）在塔內有足夠多的（de）停留時（shí）間，鑒於上述困素，所以本吸收塔能（néng）獲得高於其（qí）它淨化設備的（de）淨化效果。吸收塔由塔體（含蓄水槽）、填料、噴（pēn）淋裝置（含（hán）循環（huán）水泵）、脫水層等四個部份組成。

安裝及維護保養

1、用戶（hù）根據我（wǒ）公司提（tí）供的基礎資（zī）料進行混凝土基（jī）礎施工；本設備宜安裝在高出地（dì）麵100㎜以上的混凝土基礎上；

2、配套管道、閥門等要有單獨支撐，不（bú）可固定（dìng）在塔器設備（bèi）上（shàng）；

3、安裝時要注意保護設備，不碰損機體及外露部件。塔器法蘭（lán）與外部法蘭連接時，應采用正確的（de）擰緊方式，切不可過力，以（yǐ）免使法蘭產生裂紋。法蘭墊（diàn）片不得采用鋼墊片，可采用耐腐耐油橡膠墊（diàn）片。

4、設備安裝完畢後，用水進行循環調試，正常運行無跑、冒（mào）、滴、漏、塞等（děng）現象。

5、使用時請確認氣體流量、介質濃度、溫度、壓力是否與訂購（gòu）設備提供條件一致，如（rú）有變化，請與我公司聯（lián）係；

6、使用（yòng）時應先開循環水泵2～3分鍾，再開風機；停（tíng）機時，應先停風機1～2分鍾後，再停循環水泵。啟動水泵應注意：泵不（bú）可以倒轉，不可以空轉。

7、定期對水泵、閥（fá）門、管（guǎn）路、噴嘴、過濾網（wǎng）等進行（háng）檢查維護，確保設備正常運行。

8、塔器設備的（de）正常運（yùn）行，有專（zhuān）人負（fù）責管理，應經常檢查風（fēng）機、水泵運（yùn）行是否正常，噴淋（lín）管和氣管是（shì）否暢通，蓄（xù）液池液位是否正常，補水浮球開關是否（fǒu）正常，氣液濃度（dù）是否在規定範圍內等等，如發現問題應及時解（jiě）決。

9、每年定期對設備進行全麵檢查，防患於（yú）未然（rán）。