山南電（diàn）廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰（huī）石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除（chú）塵塔（tǎ）內部（bù）采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該工藝綜合石灰（huī）法（fǎ）與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿（yán）切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設（shè）置了予降溫脫硫係（xì）統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上與（yǔ）噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使（shǐ）該（gāi）霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從（cóng）而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大（dà），落入脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵旋流板（bǎn）及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵塔底（dǐ）部（bù）流入反應池與（yǔ）石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再生後的（de）上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內（nèi）適當補充一（yī）定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導向（xiàng）作用產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟（gēn）石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物（wù）為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於（yú）設（shè）備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可（kě）用較小的（de）液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管（guǎn）路（lù）及吸（xī）收設備內飽和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環吸收，為清潔吸收（shōu），吸收（shōu）產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環池內經充分沉澱（diàn）後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運行過程關鍵（jiàn）在於（yú）保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行（háng）再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意識地（dì）增（zēng）加此處的氣速，以加（jiā）大自（zì）清洗的（de）作用；在塔內操作工（gōng）況的設計上，不單單追（zhuī）求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡（héng）；工（gōng）藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝（yì），較好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗（xǐ），減少（shǎo）結垢堵塞。