呂梁電廠大型（xíng）脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價（jià）的石灰進（jìn）行（háng）再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高（gāo）的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙（yān）氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫（liú）。噴霧係統的（de）合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的（de）霧狀液體均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上（shàng）“水（shuǐ）珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應（yīng）池與石灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池（chí）內適（shì）當補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫硫（liú）過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中（zhōng）性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉（chén）澱下（xià）來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對SO2的（de）吸收能力（lì），循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞（yà）硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶（hù）可以根（gēn）據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝（yì）特（tè）點（diǎn）

與石灰（huī）石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環（huán）水基本（běn）上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備運行（háng）與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的（de）沉澱發生（shēng）在塔外（wài），這樣避免了塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高（gāo）了運行的可靠性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣比，達到較高的脫（tuō）硫效（xiào）率，一般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸（xī）收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環池內經充分（fèn）沉澱後（hòu），進入塔體的脫硫吸收液（yè）主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解（jiě）度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內形成（chéng）結（jié）晶、結垢。運行過程關鍵（jiàn）在於（yú）保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙（xì）較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的（de）保有量）。有（yǒu）意識地（dì）增加（jiā）此處（chù）的氣速，以（yǐ）加大自（zì）清洗的作用；在塔內操（cāo）作工況的設計（jì）上，不單單追求單一的效率，而是求得效率（lǜ）與穩定操作的平衡，結垢（gòu）與衝刷磨損的（de）平衡；工（gōng）藝上進行優化，實現真正的（de）雙堿法工藝，較好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。