拉薩（sà）雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔（tǎ）  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解（jiě）決（jué）了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收（shōu）效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產生（shēng）的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首先設置一層吸（xī）收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧（wù）係統的合理選型及（jí）科學布（bù）置（zhì），使該霧化（huà）區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的（de）霧化區（qū）段，煙氣較長時間內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池與（yǔ）石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池進行（háng）沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充（chōng）一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。

經（jīng）脫（tuō）硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的（de）液滴分離出來（lái），達到同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方（fāng）法。其基（jī）本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰（huī）漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據（jù）自己的需要，采用不同的方（fāng）法對副產品進（jìn）行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原（yuán）則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵（bèng）、管道、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣的（de）沉澱（diàn）發生在塔（tǎ）外，這樣避免了塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用（yòng）較小（xiǎo）的（de）液氣比，達到（dào）較高的脫硫效（xiào）率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技（jì）術而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸（xī）收設（shè）備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物（wù）均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在循環池內經充分沉澱（diàn）後，進入塔體的脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉（nà），不會在（zài）塔內形成結晶（jīng）、結（jié）垢。運行過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉離子濃度（dù）與及時利（lì）用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在（zài）塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量（liàng））。有意識（shí）地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工（gōng）況的設計上，不單單（dān）追求單一的效率，而（ér）是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進（jìn）行優化（huà），實現（xiàn）真正的雙堿法工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。