荊門電（diàn）廠大型（xíng）脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石（shí）/石膏（gāo）法基礎上結（jié）合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝，它克服了石（shí）灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽（yán）易（yì）溶於水（shuǐ），在脫硫除塵（chén）塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的（de）石灰（huī）進行再生，從而使得鈉（nà）離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰法（fǎ）的塔內易結（jié）垢的問題，同（tóng）時又具備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除（chú）塵塔的入（rù）口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋（lín）漿液逆（nì）流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間（jiān）充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二（èr）氧化硫。噴（pēn）霧係統的（de）合理選型及科學布置，使該霧化（huà）區形成（chéng）無（wú）死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化（huà）區（qū）段，煙氣較長（zhǎng）時間（jiān）內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸（chù），並不（bú）斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反（fǎn）應（yīng），從而被脫（tuō）除，同時殘留（liú）煙塵（chén）被帶（dài）上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池與石灰漿液進行再生反（fǎn）應，反應後的（de）漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的（de）上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池（chí），在（zài）清液池內（nèi）適當補充（chōng）一定（dìng）量的堿液後經循環泵再（zài）次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生（shēng）強大的離心（xīn）力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的（de）效果。潔淨煙氣（qì）終達（dá）標排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動（dòng），鈉鈣（gài）吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式（shì）為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據（jù）自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝特點

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基（jī）本上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程中對水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設（shè）備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔（tǎ）外，這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠（kào）性，降低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比（bǐ），達（dá）到較高的脫硫（liú）效（xiào）率（lǜ），一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術（shù）而言（yán），可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設（shè）備內（nèi）飽和（hé）結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產（chǎn）生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後（hòu），轉（zhuǎn）化成溶（róng）解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所（suǒ）需的鈉離子濃度（dù）與及時利用脫（tuō）硫劑（jì）對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小的部位增加（jiā）一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意（yì）識（shí）地增加此（cǐ）處的氣速，以加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操（cāo）作工況的設計上（shàng），不（bú）單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定（dìng）操作的平（píng）衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上（shàng）進行（háng）優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置（zhì），定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞。