焦作氨（ān）氮汙水處理（lǐ）設備

氨氮吹脫塔  脫氨（ān）塔（tǎ）  氨氮汙水處理設備  閉路（lù）循環氨氮吹脫塔

產品屬（shǔ）訂製產品，以（yǐ）上報價為定金

塔體（tǐ）均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及（jí）PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理

氨氮吹（chuī）脫塔設計原理：氨氮（dàn）在廢水中主要以銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在，其平衡關係如下所（suǒ）示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關（guān）係受pH值的影響，當pH值高時，平衡向左移動，遊離氨的比例增大。常溫時，當pH值為7左（zuǒ）右時氨氮大多數以（yǐ）銨離子狀態（tài）存在，而pH為11左右時，遊（yóu）離氨大致（zhì）占98%，遊（yóu）離氨易於從水中（zhōng）逸出（chū），如加以曝氣的話，則可以促使氨從（cóng）水中逸出，其中,PH是效果關鍵（jiàn）。

氨氮吹脫工藝

氨氮吹脫工藝是利（lì）用吹脫和吸附原理，通過風機輔助（zhù）將廢水中的氨氣進行分離，從而達到（dào）去除氨氮的（de）目的。

吹脫法（fǎ）廣泛用於化（huà）肥廠廢水、垃圾滲濾液、石化、煉油廠等含氨氮廢水。

工藝流（liú）程

送來的含氨廢水直接（jiē）進入PH調（diào）節槽，用（yòng）4%NaOH溶液將PH值調節（jiē）到10以上，經（jīng）過攪拌（bàn）器攪拌混（hún）合、加熱（rè）後，通過PH調整槽移送泵輸送氨吹脫係統。進入係統後，流程分為氣（qì）相和液（yè）相兩部分，廢水輸送到（dào）2#吹（chuī）脫（tuō）塔，經過吹脫分離後液相由2#塔處理水泵輸（shū）送至1#吹脫塔（tǎ）；含氨廢水經過吹脫分離後，氨氮指標降至（zhì）為200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢硫酸溶液調節後，通過（guò）1#塔處理水泵送往（wǎng）汙水處理。氣相與進水是反方向，通過風機鼓風將1#吹脫塔廢水的（de）中氨氣進行吹脫循環內部分離，在吸附塔（tǎ）內加入新鮮水和98%硫酸，通過吸（xī）附塔循環水泵吸（xī）附為一定濃（nóng）度的（de）硫酸銨溶（róng）液，再由吸附（fù）塔硫酸氨排放水泵送入脫硫係統統一製成硫酸銨晶體回收。

影（yǐng）響因素及液氣比的確定

影響遊離氨在水中（zhōng）分（fèn）布的pH值、溫度等因素都會（huì）影響吹（chuī）脫效率。另外氣液比、噴淋密度等操作條（tiáo）件也是（shì）影響吹脫效率的主要因素。

氨吹脫是（shì）一個相轉移過（guò）程（chéng），推動（dòng）力來自空氣中氨的分壓與廢水中氨濃（nóng）度相當的平衡分壓之間的差。

在（zài）吹脫塔中，對確定（dìng）的廢水量而言，增大氣體量，傳質推動力相應增大，有利（lì）於氨氮吹脫去除。但氣量太大，氣速過高，將影響廢（fèi）水沿填料正常下流甚至不（bú）能流（liú）下，即引起液泛現象。因此，對（duì）一定廢水量，液氣比受液泛氣速控（kòng）製。液泛氣速與塔式結構（gòu）、填料種類和（hé）液體物性等因素都有關。

高濃度氨（ān）氮廢水處理方法

高濃度氨氮廢水（shuǐ）來源甚（shèn）廣且排放（fàng）量大。如化肥、焦化、石化、製藥（yào）、食品、垃圾填埋場（chǎng）等均產生大量高濃度氨氮（dàn）廢水。大量氨（ān）氮廢水排入水體不僅引起水體富營養化、造成水（shuǐ）體黑（hēi）臭，而且將增（zēng）加給水處理的難度和成本，甚至對人群及生物產生毒害作用。氨氮廢水對環境的影響已引起環保領域，近20 年來，國內外對氨氮廢水處理方麵開展了（le）較多的研究。其研究範圍涉（shè）及生物法、物化法的各種處理工藝，如生物方法有硝化及（jí）藻類養殖；物理（lǐ）方法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學法有離（lí）子交換法、氨吹脫、化學（xué）沉澱法、折點氯化、電化學處理、催化裂解等（děng）。新的技術不斷出現，在處理氨氮廢水的應用方麵展現出誘人的前景。