撫（fǔ）順鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石（shí）/石膏法基礎（chǔ）上結合（hé）鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結（jié）垢（gòu）、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利（lì）用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的（de）特（tè）點，既解決了石灰法的塔內易結垢（gòu）的問（wèn）題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置（zhì）在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵（chén）塔的（de）入口（kǒu）處設置（zhì）了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入（rù）脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設置二層霧（wù）化係統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫（tuō）除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧（wù）係統的合理（lǐ）選型及科學布置（zhì），使該霧化區（qū）形成無（wú）死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體（tǐ）均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除（chú），同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫（liú）除（chú）塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋（lín）層（céng）上方設置（zhì）一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後的（de）液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿（jiāng）液進行再（zài）生反應，反應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一（yī）定量的堿液後經（jīng）循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其導向（xiàng）作用產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基（jī）本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的（de）亞（yà）硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方（fāng）法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或（huò）石灰濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程中（zhōng）對水泵（bèng）、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再（zài）生和（hé）脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣（yàng）避免了塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度快（kuài），故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易（yì）溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環（huán）池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔內形成結晶、結垢。運行（háng）過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利（lì）用脫硫（liú）劑對（duì）脫硫（liú）液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小的部位增加一定的持液（yè）量（脫硫液的保（bǎo）有量）。有意識地增加此處的氣速，以（yǐ）加大自清（qīng）洗的作用；在（zài）塔內操作工（gōng）況的設計上，不單單追（zhuī）求單一的效率，而是求得（dé）效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨（mó）損的平衡；工藝上進行優化，實現真正（zhèng）的雙（shuāng）堿（jiǎn）法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少結垢堵塞。