儋州電（diàn）廠大（dà）型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂（dìng）製（zhì）產品，以（yǐ）上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運行費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易（yì）溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸（xī）收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在（zài）再（zài）生（shēng）池（chí）內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉（nà）堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口處設（shè）置了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一（yī）層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該（gāi）區段（duàn）空間充滿著由（yóu）霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合理選型及科（kē）學布置，使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙（yān）氣較長時間內在霧化（huà）區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿（jiǎn）液（yè）後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用其導向作用產生強大（dà）的（de）離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的（de）效果（guǒ）。潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動（dòng）反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合（hé）物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增（zēng）加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後（hòu）），用戶（hù）可以根據自己的需要，采用（yòng）不同（tóng）的方法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石（shí）灰石或石（shí）灰（huī）濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這樣（yàng）避免了塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠性，降低了（le）操作費用（yòng）；

3、鈉基（jī）吸收液（yè）吸收SO2速（sù）度快，故可用較小的（de）液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管（guǎn）路結（jié）垢主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收（shōu）設（shè）備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大（dà），產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行（háng）循環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔內形（xíng）成結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於（yú）保持所需的鈉離子濃度與及時利（lì）用脫（tuō）硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增（zēng）加此處的氣速，以加大自清洗的作用（yòng）；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩（wěn）定操作的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進（jìn）行優化，實現真正（zhèng）的雙（shuāng）堿法（fǎ）工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。