北（běi）京電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石（shí）灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特（tè）點（diǎn），既解決了石灰法的（de）塔內易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的（de）優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫（wēn）後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋（lín）漿液逆（nì）流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下（xià）設置（zhì）二層霧化（huà）係統，在（zài）該區（qū）段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布（bù）置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從而（ér）被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在（zài）二（èr）層霧化噴淋層上（shàng）方設（shè）置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿（jiāng）液進行再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補充一定量的堿液後經循（xún）環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫（tuō）硫後的（de）煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧（wù）器時（shí），利用其導向（xiàng）作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫（liú）過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到（dào）飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又（yòu）繼（jì）續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而（ér）使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣（gài）或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需（xū）要，采用（yòng）不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比（bǐ），雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對水泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫（liú）渣的沉澱發生（shēng）在塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收SO2速度快，故可用（yòng）較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可（kě）提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸收設備內（nèi）飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用易溶性的鈉堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸（xī）收液主要（yào）為鈉（nà）鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的（de）鈉離子濃度與及時（shí）利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意識地增加此處的氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況的設計上（shàng），不單單追求單（dān）一（yī）的效率，而是求得效率（lǜ）與穩定（dìng）操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法（fǎ）工（gōng）藝，較好的（de）控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。