保山鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收（shōu）利用（yòng）。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢（gòu）的（de）問題（tí），同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）內首先（xiān）設置一層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置（zhì），使該霧（wù）化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充（chōng）足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應（yīng），從而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除（chú）塵（chén）效果（guǒ）。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部流入（rù）反應池與石灰（huī）漿液進行（háng）再生反（fǎn）應，反應後的（de）漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液（yè）後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統中。

經脫（tuō）硫後的（de）煙氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧（wù）器時，利用其導向（xiàng）作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟（qǐ）動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基本化學（xué）原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應（yīng）式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶（hù）可以根據（jù）自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法原則上有（yǒu）以下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在（zài）循環過程中對水泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發（fā）生在（zài）塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性（xìng），降低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較高的脫硫（liú）效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術而言，可提（tí）高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結（jié）垢主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸（xī）收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸（jiàn）晶體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫（tuō）硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更大（dà）的亞硫（liú）酸（suān）氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度（dù）與（yǔ）及時利用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤（pán）空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加（jiā）大自清洗的作（zuò）用（yòng）；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的（de）效率，而是求得效率與穩定操作的（de）平（píng）衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝（yì），較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞（sāi）。