安（ān）陽電（diàn）廠大型脫硫塔

雙堿（jiǎn）法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石（shí）灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉（nà）堿法（fǎ）的特點，既解決了石灰法的塔內易（yì）結（jié）垢的問題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程（chéng）介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下（xià）設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的（de）粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液（yè）再次反應（yīng），脫（tuō）除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化（huà）區段，煙氣（qì）較長時間內在（zài）霧化區中穿（chuān）行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在二（èr）層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池與石灰漿液進行再生反（fǎn）應，反應後的漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流（liú）入（rù）清液池，在清液池（chí）內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板（bǎn）除霧（wù）器時，利用（yòng）其導向（xiàng）作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫（liú）過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低（dī）到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的需要（yào），采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循環過程（chéng）中對水泵、管道、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於設備（bèi）運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的（de）沉（chén）澱（diàn）發（fā）生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結（jié）垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並形成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸收，為清潔（jié）吸收，吸收（shōu）產物均溶（róng）於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池內經（jīng）充分沉（chén）澱後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸收液（yè）主要為鈉（nà）鹽，在（zài）塔內（nèi）吸收（shōu）SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的（de）亞（yà）硫（liú）酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在（zài）於保持（chí）所需的鈉離子濃度（dù）與及時利用脫（tuō）硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部（bù）位增加一定的持液量（脫（tuō）硫液的保有量）。有意（yì）識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在（zài）塔內（nèi）操作工況的設計（jì）上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與（yǔ）穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。